Voorsorgmaatreëls vir die maak van papierkoppies (2)

Voorsorgmaatreëls vir maakpapier koppies
6. Uitlaatvergoeding
As gevolg van die elastisiteit van die fleksografiese plaatmateriaal kan 1% van die kolletjies nie goed staan ​​nie en gaan dit maklik verlore tydens druk. 2% van die kolletjies is klein kolletjies wat kan staan ​​wanneer dit gedruk word, en 2% van die kolletjies neem dikwels toe tot 10%, die klein kolletjies op die gedrukte monster is 10%, en die kolletjies onder 10% kan nie gedruk word nie.
Op hierdie tydstip kan die volgende metodes gebruik word om slim te vermy en op te los.
â‘‘Ignoreer sommige vlakke sonder om die drukeffek te beïnvloed, dit wil sê, verander die kolletjies onder 2% na 2%.
⑵ Verander alle hoogtepuntpunte onder 2% na 2% kolletjies. Omdat die menslike oog se persepsie van kleur relatief is, sal dit in sommige gevalle 'n illusie skep dat 2% van die kolletjies as hoogtepuntpunte beskou word.
⑶ Vervang 'n sekere kleur met ander kleure. Swart word byvoorbeeld dikwels gebruik om blou in voedselverpakking te vervang, swart word gebruik om rooi in blare te vervang, of 'n ligte kleur van dieselfde skakering word gebruik om donker te vervang, ens. Die metodes verskil.
7. Gee aandag aan die verdunning en leegmaak van die strepieskode en die dikte van die teksreël
Die lyne wat deur fleksografiese druk gedruk word, sal oor die algemeen dikker word, wat veroorsaak dat die strepieskode gesmeer word. Daarom moet die strepieskode vernou word, en die linker- en regterkant moet leeg gelaat word. Let daarop dat die klein teksreëls bo 0.04mm beheer moet word.
8. Reël
Al die woorde en patrone in die papierbeker moet versigtig gerangskik word volgens die boog van die sirkel wat getrek is (die sirkel van die mesvorm), sodat die woorde en patrone in 'n horisontale lyn is nadat die produk in 'n bekervorm toegedraai is . In die vertikale rigting moet die belyning gebaseer wees op 'n reguit lyn wat teen 'n sekere hoek vanaf die middel van die sirkel getrek word. Hierdie lyn moet nog 'n paar in die produksie gemaak word om die belyning en kalibrering van die karakters of patrone in verskillende posisies te vergemaklik. Voordat u reël, moet u aandag gee aan die omskakeling van al die teks in 'n buitelynvorm, om die oordrag van 'n sekere reël of 'n paar karakters te vergemaklik, en terselfdertyd die rekenaarvervanging te vermy weens die gebrek aan die lettertipe en die normale werk kan nie voortgesit word nie, dus die Voordat jy die teks rangskik, moet jy kyk of daar enige fout in die teksinvoer is, want dit sal nogal moeilik wees om die teks te wysig nadat die kurwe verander is.
9. Oplegging
Gee aandag aan die volgende inhoud wanneer jy maakpapier koppies.
â‘‘Die vervaardiging van lae
Die funksie van die kraal is om die grafiese deel (dws soliede, lyn- en deurlopende beelddeel) op die plaat te beskerm, en te verhoed dat die drukplaat beweeg tydens druk en die drukproses kan nie goed voltooi word nie. Met die lae sal twee soliede vertikale lyne aan beide kante van die plaat verskyn, wat as die ondersteuning vir Chinese flexo-drukwerk tydens druk sal dien. Daarom moet die drukstaaf op elke kleurplaat verskyn en volkleur wees, en elke drukstaaf moet 'n "kruislyn" hê.
⑵ Opleggingsmetode
Daar is twee tipes papierbekeroplegging: S-tipe en T-tipe. Verskillende opleggingsmetodes kan gekies word volgens die kliënt se drukpapiergrootte.
(3) Die ooglopende kenmerk van die verminderde weergawe van die fleksografiese plaat is dat dit elasties is. Wanneer die fleksografiese plaat op die silindriese silinder geïnstalleer word, produseer die drukplaat buigvervorming langs die oppervlak van die silinder. Hierdie vervorming beïnvloed die patrone en karakters op die oppervlak van die drukplaat, en selfs ernstige Die vervorming. Hierdie soort statiese vervorming in die aksiale rigting van die silinder nadat die fleksografiese plaat op die silinder geïnstalleer is, is altyd onvermydelik. Om te vergoed vir die vervorming van die gedrukte beeld, is dit nodig om die grootte van die ooreenstemmende grafika op die negatiewe film te verminder. Wanneer manuskripte of kleurskeidings voor plaatmaak ontwerp word, moet die verlenging van die drukplaat in ag geneem word, en die ooreenstemmende waarde moet van die aksiale lengte van die manuskrip afgetrek word om te kompenseer, sodat die gedrukte produk aan die groottevereistes sal voldoen. Dit is hoekom die lêers vervorm moet word tydens na-oplegging.
Die parameters wat verband hou met die reduksieverhouding is die radius van die silinder, die dikte van die dubbelzijdige band en die dikte van die plaat.
Reduksietempo (persentasie)=K/R×waar R die omtrek van die drom is en K die koëffisiënt is, wat afhang van die dikte van die plaatmateriaal wat gebruik word.